في الإنتاج الكيميائي، تحقق ناقلات اللولب لتبادل الحرارة النقل المتزامن للمواد والتحكم في درجة الحرارة من خلال تصميمها الفريد. استخدمت شركة كيميائية هذا الجهاز للتعامل مع البوليمرات اللزجة. من خلال تدوير البخار أو ماء التبريد عبر القنوات الداخلية لشفرات اللولب، منع النظام بشكل فعال تكتل المواد أو تدهورها الناتج عن تقلبات درجة الحرارة أثناء النقل.
تكمن الميزة الأساسية في تصميمها المتكامل. بينما تتقدم المادة عبر الحوض على شكل حرف U مدفوعة بشفرات اللولب، يتم تحقيق تحكم دقيق في درجة الحرارة عبر قنوات وسيط تبادل الحرارة داخل العمود والشفرات المجوفة. هذا التصميم لا يوفر المساحة فحسب، بل يقضي أيضًا على عيوب العملية للطرق التقليدية التي تتضمن النقل أولاً والتسخين لاحقًا، مما يعزز كفاءة الإنتاج بشكل كبير.
في التطبيقات العملية، يظهر هذا الجهاز أداءً متميزًا. على سبيل المثال، في عمليات تجفيف حبيبات البلاستيك، ترفع ناقلة اللولب لتبادل الحرارة درجة حرارة المادة من درجة حرارة المحيط إلى 120 درجة مئوية مع نقلها في نفس الوقت، مما يقلل وقت التجفيف بنسبة 40٪ ويقلل استهلاك الطاقة بنسبة 25٪. يمنع تصميمها الهيكلي المحكم أيضًا تسرب الغبار بشكل فعال، مما يحسن بيئة العمل.
فيما يتعلق بالصيانة، يتيح التصميم المعياري للجهاز استبدال المكونات البالية بسرعة وسهولة. تشير ردود الفعل من الشركات إلى انخفاض بنسبة 30٪ في تكاليف الصيانة وانخفاض بنسبة 50٪ في وقت التوقف عن العمل مقارنة بالمعدات التقليدية.
توضح هذه الحالة أن ناقلة اللولب لتبادل الحرارة هي الخيار الأمثل لتحقيق إنتاج فعال وموفر للطاقة في الصناعة الكيميائية، وهي مناسبة بشكل خاص للتعامل مع المواد الحساسة لدرجة الحرارة.
