واجهت شركة متخصصة في تصنيع المواد الخزفية تحديات كبيرة في خلط المساحيق أثناء إنتاج أدوات قطع خزفية جديدة عالية الصلابة. تضمنت التركيبة الألومينا وكربيد السيليكون والعديد من المواد الرابطة المعدنية النزرة - وهي مواد ذات كثافات مختلفة اختلافًا كبيرًا، ونسب مكونات نزرة منخفضة للغاية، ومتطلبات توحيد صارمة. أدى الخلاط التقليدي المستخدم سابقًا في كثير من الأحيان إلى تكتل موضعي وتوزيع غير متساوٍ للمكونات. أدى هذا إلى ظهور بقع صلبة وطبقات هشة داخل الأجزاء الخزفية الملبدة، مما تسبب في انخفاض معدل إنتاج المنتج إلى أقل من 85٪.
قدمت الشركة المصنعة خلاط حركة ثلاثي الأبعاد. تستخدم هذه المعدات الإمالة النشطة والدوران والحركة المركبة متعددة الأبعاد لتحقيق انتشار و حمل حراري شاملين و “مضطربين" للمساحيق داخل وعاء الخلط. لمعالجة ميل التكتل، اختار العميل جهاز سحق مدمجًا يكسر التكتلات اللينة أثناء الخلط. تحدث عملية الخلط بأكملها في بيئة مغلقة بالكامل، مما يمنع دخول المواد الغريبة وتسرب الغبار.
تحسين الجودة: تحسن توحيد الخلط (قيمة CV) من أكثر من 15٪ إلى مستوى مستقر أقل من 5٪، مع توزيع متساوٍ بشكل استثنائي للمكونات النزرة.
قفزة في الإنتاجية: ارتفع إنتاج أدوات السيراميك بعد التلبيد من 85٪ إلى أكثر من 98٪، مما أدى إلى تحسين اتساق الأداء بشكل كبير.
الكفاءة والتكلفة: تقصير دورات الخلط بنسبة 30٪، مع تقليل التكاليف من هدر المواد وإعادة العمل. من المتوقع أن تتجاوز وفورات تكاليف الإنتاج السنوية 200000 يوان.
النظافة والسلامة: يتيح التصميم المغلق التشغيل الخالي من الغبار، وتلبية متطلبات الغرف النظيفة وتحسين بيئة العمل للموظفين.
توضح هذه الحالة أن حلول الخلط المستهدفة وعالية الكفاءة هي عامل حاسم في تحسين الجودة وكفاءة الإنتاج للمواد المسحوقة المتطورة.