حل متكامل لتبريد ونقل حبيبات البلاستيك ذات درجات الحرارة العالية

الخلفية والتحديات

تصل الكرات الرئيسيّة الملونة لمصنّع البلاستيك المعدّل PBT إلى درجات حرارة تصل إلى 120 درجة مئوية بعد التجفيف.يسبب انقطاع خط الإنتاج بسبب الانتظاريؤدي التعبئة المباشرة إلى معدلات تجميع الكريات التي تتجاوز 10٪، مما يؤثر بشدة على جودة التعبئة وتدفق المنتج.

الحل

تم اعتماد ناقل ملفوف من الفولاذ المقاوم للصدأ ، حيث كان الابتكار الأساسي هو دمج وظائف النقل والتبريد.يحتوي المعدات على هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L مزدوج الطبقة، مع تدفق مياه التبريد المتداولة من خلال السترة. حيث يتم دفع المواد بواسطة شفرات المسامير ، فإنها تخضع لتبادل حراري شامل مع مياه التبريد عبر جدران الأنابيب.في نفس الوقت، سطح عمود المسمار مغطى بتفلون لتقليل التماسك للمواد عالية درجة الحرارة ومنع الالتصاق.

نتائج التطبيق

يحقق هذا الحل نقل وتبريد في وقت واحد، مما يقلل من درجة حرارة إفراز المواد من 120 درجة مئوية إلى 40 درجة مئوية ويقلل من معدلات التجميع من أكثر من 10٪ إلى 1.5٪.إنه يزيل تماماً وقت الانتظار قبل التعبئةارتفع معدل العائد من 85٪ إلى 98٪ ، بينما ارتفعت كفاءة التعبئة والتغليف بنسبة 40٪ ، وتتجاوز وفورات التكاليف السنوية من تخفيض مخلفات التجميع وإعادة العمل RMB 1.5 مليون ،مع الاستثمار في المعدات استردادها في أقل من ستة أشهر.

ملخص الخبرة

تظهر هذه الحالة أن دمج وظائف النقل مع معالجة العملية في صناعة تعديل البلاستيك هو مسار فعال لخفض التكاليف وزيادة الكفاءة.لا يحل المصعد المسمار من الفولاذ المقاوم للصدأ تحدي نقل المواد عالية درجة الحرارة فحسب بل يسهل أيضًا عمليات الإنتاج من خلال التكامل الوظيفي، مما يوفر حلاً تقنياً قابلاً للتكرار لتطبيقات معالجة مواد عالية درجة الحرارة مماثلة.