خلال التوسع، واجهت شركة تصنيع أعلاف رئيسية تحديات متعددة بما في ذلك انخفاض كفاءة الإنتاج، وتلوث الغبار الشديد، والتلوث المتبادل للمواد. للتغلب على هذه الاختناقات، قامت الشركة بتطبيق نظام نقل آلي مغلق جديد يركز على الناقلات اللولبية.
النقل الأفقي::تم اختيار الناقلات اللولبية ذات الحوض على شكل حرف U لنقل المكونات الأساسية. يمنع هيكلها المغلق تمامًا تسرب الغبار، ويعمل بسلاسة، ويضمن المزج الدقيق للمكونات اللاحقة.
النقل الرأسي: تقوم الناقلات اللولبية الرأسية برفع علف الحبيبات النهائي إلى صوامع التخزين. تعمل هذه الوحدات المدمجة على زيادة استخدام المساحة الرأسية وتحقيق كفاءة رفع عالية.
النقل الدقيق: بالنسبة للخلطات الأولية النزرة المعرضة لتراكم البقايا، تم نشر الناقلات اللولبية بدون عمود. يمنع تصميمها الفريد بدون عمود تشابك المواد وتراكم البقايا، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر التلوث المتبادل.
بعد تنفيذ النظام، تم تحقيق تحسينات ملحوظة:
تحسين الكفاءة: أدى النقل الآلي المستمر إلى زيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 30٪ تقريبًا.
تحسين الجودة: يزيل النقل المغلق التلوث، مما يضمن جودة المنتج المتسقة.
تخفيض التكاليف: تقليل فقدان العمالة والمواد مع تبسيط صيانة المعدات.
السلامة وحماية البيئة: خفض تركيز الغبار بشكل كبير في بيئة العمل، مما أدى إلى القضاء على مخاطر السلامة.
توضح دراسة الحالة هذه كيف أدى التطبيق المرن لأنواع مختلفة من الناقلات اللولبية إلى حل الاختناقات الحرجة في إنتاج الأعلاف بنجاح، مما يؤكد بشكل كامل قيمتها الأساسية في تحقيق إنتاج حديث وآلي ونظيف.
